泥 漿 循 環(huán) 罐
泥漿固控系統是現代鉆井不可缺少的重要組成部分。它能保證鉆機在鉆井過(guò)程中泥漿的正常循環(huán)及性能穩定,該產(chǎn)品主要由防爆型動(dòng)力、照明配電及控制裝置,液氣分離器、新型鉆井液振動(dòng)篩、真空除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、臥式離心機、砂泵、泥漿攪拌器、剪切泵、混合加藥漏斗、循環(huán)罐等固控設備組成,可有效對鉆井液進(jìn)行處理和儲備,以滿(mǎn)足鉆井工作需要。我公司可根據用戶(hù)要求,生產(chǎn)各種鉆井液循環(huán)罐。
一、概述
泥漿固控系統是鉆機的一個(gè)重要組成部分。它的作用是:配制、儲備泥漿,清除從井底返出泥漿中所含的固體顆粒,以保持將低固相、性能符合鉆井工藝工要求的性能優(yōu)良的泥漿,供給泥漿泵,注入井內,從而提高鉆進(jìn)速度,保證井深質(zhì)量,減少機械磨損,降低鉆井成本,減少井下事故的發(fā)生。本系統平面布置如圖1所示。主要有振動(dòng)篩罐、中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐、水冷卻及計量罐、藥品罐、振動(dòng)篩、清潔器、真空除氣器、混漿器、泥漿槍、攪拌器、走道、護欄、管匯和聯(lián)結電纜系統等部分組成。其中,兩臺振動(dòng)篩與一臺清潔器組合使用放置在振動(dòng)篩罐上,真空除氣器放置在過(guò)渡罐上,三臺75kW除砂泵安裝過(guò)渡罐前端頭,負責為除沙器、除泥器、真空除氣器供料和提供動(dòng)力;兩臺混漿泵、三臺混漿器組合放置在混漿罐后端頭,形成一個(gè)泥漿配制罐。
本系統各部分的聯(lián)結是采用伸縮節、膠圈由壬、鋼管或橡膠管連接。對安裝找正要求很低,各部分走道、梯子、護欄可以由泥漿罐本身攜帶,攜手拆裝、搬運極為方便。
二、技術(shù)規范
1、泥漿系統總容積: 2750bbls
2、泥漿系統有效容積: 2250bbls
3、清水有效容積: 205bbs
4、泥漿槍管線(xiàn)壓力: ≤0.1MPa
5、清水管線(xiàn)壓力: ≤0.1MPa
6、系統總重量: 30200lbs
7、動(dòng)力系統額定功率:≈815kW
8、動(dòng)力系統額定電壓、頻率:460V/60Hz
9、照明系統額定功率:≈15KW
10、照明系統額定電壓、頻率:110V/60Hz
三、主要設備技術(shù)性能參數
1、泥漿罐、清水罐
技術(shù)性能參數見(jiàn)下表:
罐名稱(chēng) |
有效容量bbls |
攪拌器 數量 |
泥漿槍 數量 |
外形尺寸(英尺) 長(cháng)×寬×高 |
重量 |
|||
振動(dòng)篩罐 |
a |
230 |
330 |
2250 |
|
|
40×10×10 |
41000 |
b |
100 |
1 |
1 |
|||||
中間過(guò)濾罐 |
a |
80 |
305 |
1 |
1 |
40×10×10 |
46000 |
|
b |
225 |
1 |
2 |
|||||
A#儲備罐 |
a |
200 |
400 |
1 |
1 |
45000 |
||
b |
200 |
1 |
1 |
|||||
B#儲備罐 |
a |
200 |
400 |
1 |
1 |
45000 |
||
b |
200 |
1 |
1 |
|||||
混漿罐 |
a |
120 |
320 |
1 |
1 |
44000 |
||
b |
200 |
1 |
1 |
|||||
吸入罐 |
a |
200 |
400 |
1 |
1 |
40×10×10 |
45000 |
|
b |
200 |
1 |
1 |
|||||
水冷卻及計量罐 |
a |
60 |
120 |
|
40×10×10 |
36000 |
||
b |
60 |
|||||||
c |
205 |
205 |
四、流程及操作
由井口返出的泥漿,從高架管有如下通路:
1、高架管分兩邊流入1#振動(dòng)篩和2#振動(dòng)篩之間和流入2#振動(dòng)篩和3#振動(dòng)之間
2、一條連接到計量罐的上部進(jìn)回漿口
3、一條連接到錐罐管線(xiàn)頭通向罐外部進(jìn)入泥漿坑
4、連接振動(dòng)篩的橫向管匯外側連接液氣分分離器
操作振動(dòng)篩進(jìn)液倉處的蝶閥,泥漿可分別或同時(shí)流到各個(gè)振動(dòng)篩上,經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的機械振動(dòng),將大顆粒巖屑清除,泥漿穿過(guò)篩網(wǎng)流入振動(dòng)篩罐錐形倉(a)。
在錐形倉(a)內,泥漿中所含的巖屑經(jīng)一次沉淀,而上部的泥漿溢流到下一隔倉(b),再繼續二次沉淀或存儲。泥漿再由SB150B砂泵,從b倉吸入,供給2(3)×10″除砂漏斗進(jìn)行旋流分離,將40-110um的砂粒除掉,分離后的泥漿經(jīng)除砂漏斗上部的溢流管排入中間過(guò)渡罐倉(a),再由除泥泵從罐倉(a)泵入16×4″除泥漏斗,進(jìn)一步旋流分離出20-43um砂粒,凈化后的泥漿經(jīng)過(guò)除砂漏斗上部的溢流管排入過(guò)渡罐倉(b),2號振動(dòng)篩與清潔器之間的泥漿槽,調節泥漿槽插板,使泥漿流入隔倉d。經(jīng)除砂漏斗或除氣器處理后的泥漿排入c倉存儲。
在含氣井段,若需除氣,開(kāi)起離心真空除氣器和砂泵,除氣器泥漿由振動(dòng)篩罐錐形倉(b)倉吸入,砂泵吸中間過(guò)渡罐倉(a)泥漿打入除氣器射流泵。除氣處理后的泥漿排入中間過(guò)渡罐倉(a)。
在鉆井過(guò)程中,根據需要啟動(dòng)適當的12″吸漿閥,兩臺泥漿泵可單獨或同時(shí)吸入中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐是的任意一個(gè)罐或多個(gè)罐內的泥漿。
在混漿罐尾端部,裝有兩臺混漿泵、兩臺旋流混合漏斗,以備調節泥漿性能和配備泥漿之用。兩臺混漿泵可單獨或同時(shí)吸入中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐、混漿罐、吸入罐中任意一個(gè)或多個(gè)罐內泥漿,供兩臺旋流混合漏斗處理,處理后的泥漿可排入任一罐內。
五、安裝
1、本系統采用“一”型排列法。安裝在水泥塊墊好的基礎上,基礎頂面應找平,其不平度和高度差≤15mm?;A擺好后,將振動(dòng)篩罐、中間過(guò)渡罐、A儲備罐、B儲備罐,在鉆機的右側按順序排列成一直線(xiàn)。吸入罐排列在A儲備罐的前面,混漿罐排列在B儲備罐的前面,水冷卻及計量罐排列在振動(dòng)篩罐的前面。各泥漿罐之間通過(guò)伸縮節、鋼管或橡膠管連接。
2、安裝時(shí),應以?xún)膳_泥漿泵吸入口為基準,首先安裝吸入罐,然后再依次安裝混漿罐、B儲備罐、A儲備罐、中間過(guò)渡罐、振動(dòng)篩罐及水冷卻及計量罐,最后擺放振動(dòng)篩、清潔器、除氣器。
六、維護保養
1、定期清洗錐形倉和振動(dòng)篩,排除沉砂。
2、振動(dòng)篩停止使用時(shí),應立即用清水沖洗干凈,嚴禁用金屬工具在篩網(wǎng)上清除巖屑。
3、150離心泵的油環(huán)加滿(mǎn)鈣黃油,每班轉動(dòng)1/2圈,泵殼下邊的絲堵每24小時(shí)排砂一次,每次停泵后用清水洗泵。
4、泥漿在罐內長(cháng)期儲存后,在開(kāi)動(dòng)攪拌器之前,應先用泥漿槍將攪拌器葉輪周?chē)练e泥漿砂沖散,否則會(huì )使攪拌器過(guò)載而損壞。
5、開(kāi)動(dòng)攪拌器之前,首先檢查減速箱內是否有足夠的潤滑油,要按規定加足。
6、要經(jīng)常檢查各機械部分潤滑是否正常,每半年換油一次并注意防凍。
7、應經(jīng)常檢查泥漿槍接頭有無(wú)泥漿滲漏,如以現滲漏,應更換密封圈,活接頭每半年拆卸清洗一次,在轉套處加鈣基黃油,并檢查密封圈磨損程度。
8、每口井打完后,必須清除各罐內積砂,并用清水或蒸汽沖洗泥漿管線(xiàn)。
9、混合漏斗用過(guò)后,應用清水沖洗干凈。
10、除砂器和振動(dòng)篩必須同時(shí)使用,旋流器下部底流嘴必須根據不同的巖屑粒度經(jīng)常調整。
11、進(jìn)行清砂工作或高壓泥漿循環(huán)時(shí),應先開(kāi)射流管路閥門(mén),再開(kāi)上游管線(xiàn)總閥門(mén),停止時(shí)應先閉總閥再關(guān)射流管路閥門(mén),以免高壓閉死在射流管路中。
12、泥漿槍工作時(shí),若發(fā)現泥漿槍周?chē)酀{沒(méi)有翻動(dòng)現象,應檢查下部噴嘴出口是否被堵死。
13、發(fā)現法蘭、閥門(mén)、接頭有滲漏應及時(shí)檢查維修或更換。
14、操作中如發(fā)現活動(dòng)鋼由壬漏失,首先緊絲扣,若仍然無(wú)效,就檢查原因或更換零件。如發(fā)現氣胎由壬漏失,首先沖氣檢查是否氣壓過(guò)低,若沖氣后仍然無(wú)效,應進(jìn)行應急處理用棉紗或其它柔細物塞堵漏失間隙,待罐內無(wú)泥漿時(shí),更換氣胎。
15、設備吊運,鋼絲繩要褂在吊耳上。